中油网消息：格尔木炼油厂是青藏两省区惟一一座炼油化工企业，也是世界上海拔最高的炼油厂。该厂地处沙漠腹地，水资源匮乏，自然环境恶劣，生态脆弱。因此，格炼历来十分重视环保工作，始终坚持“以环境治理为主线、源头控制为重点”的工作方针，并紧密结合循环发展、清洁生产，不断优化炼油化工生产运行，大力推广应用节能减排新技术、新工艺，使环保工作与企业发展相互促进，取得了显著成效。

　　依靠科技加大投入治理污水保护环境

　　格炼自建厂以来就非常注重对周边环境的保护和污水治理工作，把环境保护作为发展的重要组成部分，每年都投入巨资进行污水治理。针对循环水水质不达标的问题，格炼依靠科技积极整改，一次性投资40多万元进行了软硬件的全面改造，采用了先进的AEC水处理技术和药剂配方，采用无人值守加药技术；针对循环水浓缩倍数低的情况，提出了3项整改措施，使浓缩倍数由原来的2提高到现在的4以上。据统计，2002年以来，格炼相继投资200多万元对污水处理系统进行生物治污改造，日处理污水2200-2800立方米，处理率达100%，污水排放基本达到国家排放标准。

　　目前，格炼循环水腐蚀速率、细菌总数、浓缩倍数、阻垢热阻等4项指标完全控制在国标指标范围内,日常监测的PH值、电导率、正磷、浊度、铁离子、浓缩倍数、石油类、硬度、碱度、氯根、余氯等12项指标也已完全达标。循环水由原来的不透明、浑浊状变为现在的蓝色、透明状，水质明显提高。由于水质达标,每天可节约新鲜水400-500立方米，全年节约水费10多万元；减少了冷换设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，每年可节约冷换设备更换资金上百万元；污水外排明显减少，环境污染显著下降。

　　面向国内先进水平全力实施节能减排

　　步入“十一五”，格炼在认真分析节能工作所面临的形势以及存在问题的基础上，进一步确定了节能节水的奋斗目标：累计实现节能量30000吨标准煤，实现节水量50万立方米，达到国内先进水平。

　　为了确保节能减排既定目标的实现，格炼在继续坚持节能节水与结构调整相结合、坚持节能减排与科技进步相结合、坚持监督约束与政策激励相结合、坚持节能减排与全员参与相结合、坚持总体规划、分步实施的工作思路的基础上,本着“立足应用、推进共享、注重创新、追求卓越”的科技理念，将投资2亿余元逐步实施低压瓦斯回收系统改造、常压装置不凝气回收利用、脱盐水反渗透装置浓水利用、变频调速技术应用以及催化裂化装置干气、液化气脱硫、酸性水及硫磺回收系统改造、炉类设备存在问题的整改、全厂稳高压消防水系统建设、机组控制系统和装置SIS系统改造、全厂重点要害部位监控系统建设和通讯联络系统改造等10余项安全环保隐患项目进行治理改造。另外，该厂还将新建包括石化基地在内的污水处理、回用装置，以确保实现总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展和建设资源节约型、环境友好型企业的目标。

　　今年以来，格炼已先后改造投用了低压瓦斯的回收利用、催化余热锅炉、凝结水回收系统等10余项节能减排技改项目。同时，重新修订了节能减排管理办法，完善了各项管理制度，并大力宣传贯彻节能法，努力提高员工的节能意识和资源意识。建立三级核算体系，将能源消耗指标分解到每个班组或每位员工，最大限度地调动了全体员工的工作主动性和创造性。

　　5月25日，国家环保总局西北环境保护督查中心检查组对格炼的环保工作给予了充分肯定，认为格炼环保工作领导重视、目标明确、体制健全、制度落实、监督到位，工艺、特别是硫磺回收项目的实施，为全省乃至全国“十一五”规划中二氧化硫的减排工作做出了表率。

　　【编辑点评】

　　如果说保护好环境是全社会的责任，那么节能减排就是企业承担社会责任，提高企业核心竞争力、走可持续发展之路的切实之举。也因此,每一个企业只有像格炼一样把节能减排作为企业的一项重点工作，作为硬指标来完成,我省的节能减排目标才有望得以顺利完成。

　　格炼节能减排的经验有三:一是坚决淘汰污染严重的落后生产工艺装置和生产能力，加快技术装备的改造;二是新上项目，无论是技术、工艺、设备，还是环保设施，都从高起点规划，向世界同行业的先进水平看齐;三是把节能减排任务落实到企业的每个环节、每个流程、每个岗位、每个员工中去，量化指标，严格制度，精细管理。这对其他的企业不无借鉴意义。