图为邹本泽在生产现场。 徐孚 摄

　　2006年3月28日，备受关注的大连石化公司年1000万吨常减压蒸馏联合装置一次开车成功，大连石化原油一次年加工能力达到2050万吨，成为国内最大的炼油基地。

　　中国石油股份公司贺电称：这是中国石油炼油行业具有里程碑意义的事件。

　　掌声响起来，人们将掌声送给参加项目建设的英雄。

　　大连市优秀共产党员、大连石化公司劳动模范、年1000万吨常减压蒸馏装置主任邹本泽是建设者的优秀代表之一。

　　他在蒸馏装置坚守18个春秋，从一名司泵工成长为公司一级技术专家。

　　作为装置负责人，年1000万吨常减压蒸馏项目建设3年来，他和同伴一起，扎根建设工地，交出一份优异的答卷，以主人翁精神构筑了人生和事业的新台阶。

　　“没有故事”的忠诚事业——石油情，奉献心

　　大连石化产能改扩建工程，是中国石油集团推进炼化结构调整、增强核心竞争力的一项战略举措。作为工程龙头项目的年1000万吨蒸馏装置建设，是国内引进的第一套蒸馏装置，也是壳牌公司首次对中国进行技术转让，更是集轻烃集中处理、石脑油加氢于一体的“三合一”装置，工艺复杂，建设难度大，任务艰巨。

　　2003年4月，在蒸馏岗位工作了18年的邹本泽欣然领命，从450万吨蒸馏装置主任岗位调任新项目的组长。从那天开始，邹本泽没再睡过一个踏实觉。

　　“对公司负责，更得为子孙后代负责。”3年来，工程从立项到技术引进谈判、施工、投产运行，邹本泽和同伴倾注了全部心血。

　　万事开头难，难的是最初与外商谈判。那是一场艰难的谈判。

　　2004年农历大年三十，关于常减压和硫磺回收装置的谈判，从早上8时开始一直持续到下午5时多。邹本泽发挥技术内行的优势，就专利费、工艺包费、技术服务费等细节，与转让方壳牌公司的代表展开交锋，争取合理价格和条款有利界定。对其中一项技术条款的理解，双方陷入僵持。理解不同，将直接影响以后技术维护和转让的价格。窗外，雪花纷飞，爆竹声声；室内，各持己见，字斟句酌。外商谈判代表事后感触地说，他们不曾见过如此较真的客户。也正是如此，大连石化新项目的建设者赢得了对方更多的尊重。

　　这样的谈判，邹本泽和他的同伴不知经历了多少回。其实，“较真”的背后，是为企业负责的忠诚和执著。

　　因为涉及技术、价格、法律等问题，时间紧，工作量大，有时进行面对面谈判，有时通过视频与远在海外的专家谈，经常通宵达旦。“自己的任何一点疏忽，都可能给企业带来不可挽回的损失。”邹本泽这样嘱咐他的同伴。无论多累，他都和伙伴努力落实好每一步，使每一分钱都花得物有所值。就连参观的外国专家也对整个流程优良的性价比表示羡慕。

　　2006年3月，大蒸馏装置开车投产，打赢了一场场硬仗。

　　大蒸馏装置是个巨无霸，60多米高的塔身，阀门2.5万个，管线7万多米。投产工作千头万绪，甭说检查装置、工艺操作，就是绕着装置群走一圈，也得一个小时。

　　面对压力，邹本泽铆足了劲。员工说，那些天，邹本泽一个个阀门检测，一条条管线巡检，每天都在装置与中控室间穿梭，还得在塔群里爬上爬下。有人算过，他一天走过的路程达20多公里。

　　邹本泽的细致在公司是出了名的。减压塔盘喷头的检测，是一项繁重而又考验耐性的工作。塔高6层，每层塔分布上百个喷头，必须保证每个喷头都角度适合，畅通无阻。否则，就会导致原料结焦，影响整个装置的油料分离质量。为了检查通畅与否，必须用水代替油进行喷雾测试，每次都得穿着雨衣猫在窄小的塔体里，一个一个查完，浑身淋得透湿。时值初春，寒风刺骨。几天下来，邹本泽人瘦了一圈，但670多个喷头无一堵塞。装置开工前，他和技术人员一起提出现场整改意见110多条。

　　公司工会干事由宝义记忆犹新。有一天，他留意到邹本泽抬脚时脚跟的袜子破了个大洞，于是，趁着外出的机会，买来两双新袜子送他。然而换袜子时小由呆住了，邹本泽的双脚全磨起了血泡！

　　同事看着心疼，劝邹本泽回家休息。其实，他家距离厂区步行不过20分钟。而他却说：“不是不想回家，而是回家也睡不着啊。”在中交投产的近一个月里，他没回过一次家，妻子只好将换洗衣服送到工地。

　　2006年8月，年1000万吨常减压蒸馏项目在完成第一个周期的安全生产后平稳停检，标志着大连石化建设世界一流的炼油基地迈出了坚实的一步。

　　这个夜晚，邹本泽总算睡了一个相对踏实、安稳点的觉。

　　“没有传奇”的科技履历——业贵于精，学在于勤

　　邹本泽的履历中，每一步都和着企业发展的节拍，留下坚实而又清晰的脚印。

　　21年前，中专毕业的邹本泽进入大连石化，从此与蒸馏工作结下不解之缘。

　　从1999年参与公司350万吨蒸馏装置升级改造到2001年450万吨常减压蒸馏装置扩能建设，他每次都因表现优异受到领导和同事的肯定。其中，他参与并组织扩建的年450万吨常减压蒸馏装置直到2006年才停工检修，产品质量、能耗、安全运行周期等指标均达到国内同类装置先进水平。

　　邹本泽的好学和勤勉给人们留下深刻印象。

　　年1000万吨常减压蒸馏联合装置为国内单套规模最大，工艺复杂。为了吃透专利商提供的整套工艺流程，身为专家的邹本泽当起了“小学生”。

　　对于许多不明白的地方，邹本泽仔细阅读资料，一遍看不懂就看两遍、三遍。那段时间，无论走到哪里，邹本泽身上都装着英文资料和知识卡片，不断与同伴研讨，带领专业人员与专利商多次交流，经过5次视频对接、6次现场对接、2次专家研讨、170多次邮件沟通，终于熟练掌握整套工艺。

　　多年岗位的积累和硬功夫的储备，为邹本泽参与并组织大蒸馏项目奠定了基础。

　　工程建设之初，经过慎重考虑，大连石化初步决定采用壳牌公司的整套工艺。百闻不如一见。2003年8月，邹本泽等人受命，赴某国一家采用壳牌工艺的炼油厂实地考察。由于厂家严格保密防范，有许多地方不能去，有关数据更是不能查询。这可急坏了邹本泽。

　　俗话说，外行看热闹，内行看门道。一天，邹本泽在匆匆走过中央控制室时，一列数据在屏幕上一闪即逝，可他还是敏锐地“逮”住这组数据，显示屏上平稳的生产运行曲线让邹本泽眼睛一亮。一回到住处，他顾不上进餐就在电脑前忙碌起来，根据观察到的数据和曲线计算分析起来。两个小时过去了，他的心放下了一半，结果显示这套工艺流程运行状态很好。

　　可是产品质量到底如何？邹本泽在考察时没有放过任何一个有意义的细节。当走过一套装置旁时，碰巧设备稍有渗漏，少许油落在地上。邹本泽一眼就看到油滴深绿的颜色，他终于放心了。他明白，只有质量上乘的油品才会有这种颜色。

　　作为大连石化蒸馏装置惟一的一级专家，邹本泽总能在重要关头果断出手，解决关键问题。

　　减压深拔技术是这套工艺的核心技术，属国际先进水平，在国内首次应用。运行不久，装置就出现“水土不服”。

　　按设计效果，原油进塔后，油品应该从塔侧面的出口流出来。可是出口没有油品流出，全从塔下面跑了。这可把大伙儿急坏了。技术人员来了，公司领导来了，外国专家也束手无策。最后，大家把目光投向邹本泽。

　　邹本泽反复查看有关数据，认为这套装置的设计要求是大流量小温差，流量小就不能形成回流，所以应该是流量不够所致。他果断下指令：“加大流量。”

　　24小时后，油品正常流出来了，现场的人由衷地竖起了大拇指。

　　蒸馏装置的大型加热炉采用国产设备，由于没有自保系统，当人靠近点火时，容易发生闪爆伤人事故。

　　这成了邹本泽的一块“心病”。

　　邹本泽查阅自动控制逻辑方面的大量技术资料，认真研究相关炼厂的应用案例，组织技术人员为加热炉设计出一套远程室内点火和监控系统。原蒸馏装置的老班长张威颇有感触：“以往点火最少需要5个人，现在只需一个操作员在室内一摁按钮就能完成所有的远程点火以及正常操作和监控。”这样既消除了人员受伤害的风险，又大大提高了工作效率。

　　新区项目由于后续工程尚在建设，给蒸馏装置生产运行带来一系列不利因素，邹本泽和员工一起创新技术，一次次地解决技术难题。常压三线生产出来的柴油闪点不合格，邹本泽研究后提出，把缓冲罐变为气体塔，让比重轻的油品上浮。改进后，常压三线柴油的质量不需要再调和，极大地改善了柴油产品结构。原减压一线油因后冷措施不完善，需要与蜡油产品合并，造成柴油馏分流失。邹本泽建议对减压一线流程进行合理改造，增加一个制冷设备，这样每年可增加80万吨以上的柴油，取得很好的经济效益。

　　要确保新装备的安全高效投运，必须编写一整套符合技术要求和实际情况的操作规程。任务落到邹本泽肩上。2005年3月开展这项工作时，装置的土建工程刚开工，装置区连个设备的影子都没有，没有参照物，一切都只能“纸上谈兵”，大家犯了难。

　　在近3个月时间里，邹本泽领着十几个人泡在办公室研究、讨论，依靠丰富的经验和烂熟于心的立体构架一步一步编写。9月，新版操作规程“出炉”，14个稳态、2455个操作步骤，精细之处让专家和领导叹服。

　　大连石化公司总经理蒋凡说，这套规程的实行，为装置安全投运提供了有力保障，成为国内同类装置开工操作规程的“蓝本”。

　　“没有招数”的管理之道——严而不厉，爱而不溺

　　被员工认为没有架子的邹本泽，在生活中和蔼可亲。可在工作中，他的严格出了名。

　　2006年装置投产后，有一次，因为当班员工操作不当，导致蒸发塔干气超压，不得不向外泄压，造成点火炬事件。公司对当班员工进行了严厉处罚。邹本泽没有批评，只是一遍一遍耐心地讲操作要领。可是不久后的一天夜班，另一个班的操作人员犯了同样的错误。不过这次发现及时，没有造成后果。

　　邹本泽在中控室发现了情况，气得脸都青了。他赶到现场，把班长叫到一边，狠狠地训了一顿。大家说从没看见他发那么大的火。有人议论，又没造成后果，公司也不知道，内部消化行了。可邹本泽就抠这个理：“同样的错误犯两次，是不可以原谅的。”坚持按规定处罚了当班人员。

　　生产新区蒸馏装置现有员工30人，管理着用传统工艺需近100人操作的装置。技术含量高，对员工的操作和技能水平提出挑战。为了能让员工尽快熟练掌握工艺流程和操作，邹本泽加对大员工培训力度，采取“手把手”方式挨个对员工进行现场实战演练考试。

　　他出题内容十分细致，这条管线从哪里来到哪里去、里面是什么介质，某个地方有多少个阀门、各自的作用是什么，等等。时值暑天，伸伸腿脚都得出汗，但邹本泽却一点没有放松要求。每天5名，每考一个人就根据关键环节和岗位的不同换几个地方。也就是说，从早到晚，高达60米的蒸馏塔，他至少上下爬5次。用他的话说：“关键部位、重点环节等必须刻在脑子里，万一有意外，岂不抓瞎？”

　　邹本泽认为，只有让每位员工愉快的工作，才有工作的高质量和高效率。在高标准严要求的同时，邹本泽强调人性化管理，做到至情至理，调动每个人的积极性和潜能，增强团队的战斗力。

　　去年8月，正值装置完成第一个运行周期停检的大忙时节，员工乐力因工作忙顾不上照顾生病住院的女友，两人产生了误会。邹本泽闻听此事后，抽出吃饭时间特意去医院看望，代为解释并请她谅解男友，让两个年轻人深深感动。

　　平日，只要员工家有红白喜事，邹本泽都会到场贺喜或慰问。刚参加工作的员工，家在外地，邹本泽无微不至地照顾他们。去年春节，车票紧张，邹本泽就托人给要回家的员工买了车票，并送到他们手里。平常年轻员工喜欢踢个球、比个赛，邹本泽就听从年轻人安排，发挥身高臂长的优势，当起守门员。

　　点点滴滴，蕴涵着关爱。在沟通与交流中，邹本泽与员工的心贴得更近。正是这支队伍，激昂地喊出“首战用我，用我必胜”的誓言，为大蒸馏的安全高效运行保驾护航。

　　事业没有尽头。今天，这位蒸馏专家依然执着于他那割舍不开的蒸馏情缘，以对事业的忠诚演绎“没有故事”的精彩人生。

　　科技没有顶峰。作为领军人，邹本泽未曾有一刻的满足和停歇，以永不懈怠的努力书写着他“没有传奇”的科技履历。